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在電動葫蘆左右運行時,在軌道的兩端輪緣間隙正常符合要求,但運行至中間段時輪緣間隙就明顯偏大。經仔細查驗主梁工字鋼、電動葫蘆車輪等主要零部件,發現其缺陷情況如下:
(一)主梁工字鋼表面銹蝕嚴重,下翼緣上表面磨損嚴重,并形成了一定深度的坑槽,如圖1、圖2所示;
(二)主梁工字鋼在跨中左右3米內,其下翼緣兩側下陷變形現象。當電動葫蘆的車輪運行至次區域時,兩側車輪都處于變形位置,從而使車輪與工字鋼下翼緣輪緣間隙偏大。
形成以上缺陷的主要原因由該起重機的使用工況決定,主要原因如下:
(一)該起重機使用年限長,且長期處于酸性環境中,加速了主梁的銹蝕。
(二)該起重機使用頻繁,且該起重機已A3標準制造,載荷量大。高強度、高頻率的吊運,使主梁下翼緣加速磨損,最終導致兩側下陷變形。
該起重機主梁工字鋼下翼緣的磨損變形,使電動葫蘆運行時的輪緣間隙偏大,嚴重影響了設備的安全性,具有重大安全患。為了提高該起重機的作業安全性,避免事故的發生,責令使用單位立即停止使用該設備。
使用單位考慮維修的復雜性、并且設備本身已銹蝕嚴重加上該設備使用年限已較長,綜合考慮將該設備做報廢處理。
為減少起重機主梁工字鋼出現類似的缺陷,確保起重機的使用安全,因采取以下對策:
使用單位應根據實際作業工況,選擇相應工作級別的起重機,對所選起重機的額定起重量做適當預留。
使用單位的起重機作業人員,應嚴格按照起重機的安全操作規程的要求就行操作,禁止歪拉斜吊。
酸洗車間等具有腐蝕性環境作業的起重機械,使用單位應定期進行防銹處理,延長設備的使用年限。
定期對起重設備進行維護保養,確保安全保護裝置可靠運行,杜絕超載起升。
平時使用過程中,使用單位應及時更換相應的易損件,日常檢查相關安全保護裝置的有效性,及時發現問題進行修理。
檢驗檢測人員對電動葫蘆車輪輪緣間隙應重點關注,一旦發現上述缺陷,應立即采取措施,確保起重機使用安全。
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