某公司的風力發電廠安裝工程項目在風力發電機組的發電機吊裝過程中，發生一起吊裝帶斷裂時間。當時的安裝程序已經完成發電機高度起升，發電機就位，發電機與機艙基本固定完畢，此時處于要將發電機的專用吊裝工具與發電機脫離，將專用吊裝工具拆卸下來狀態。在拆卸發電機專用吊裝工具的操作過程中，在拆卸至最后一根固定螺栓時，搜索工給起重工的動作指令是：點動升，起重力矩控制在2t，達到要求起重力矩后停止上升，開始降鉤，解除對吊物的吊力。如此反復，已達到

固定螺栓能夠順利抽出的目的。

在起重機第三次重復起升動作時，吊裝帶突然斷裂，起重機吊鉤在上下動作數次以后，恢復正常。由于發電機與專用吊裝工具之間還有一個螺栓未抽出，起到了固定作用，吊裝工具未發生跌落，此次事件未造成設備損壞及人員的傷亡。

吊裝帶斷裂部位及斷口分析：本次吊裝費斷裂的部位在起重機吊鉤的懸掛端。吊裝帶的封套和承載芯的斷裂位置基本一致，且封套與承載芯的斷口均比較平齊。

斷裂過程的分析：經過上面的初步分析可以斷定，吊裝帶的斷裂部位位于起重鉤的懸掛端。經仔細地對起重機鉤子的檢查和分析，在吊鉤上發現了“明顯凸起的銳邊”且該部位正處于鉤子的下彎處，此處與吊裝帶在工作過程中緊密貼合。在起重機四級反復起升、下降吊物的過程中，該部位反復作用于吊裝帶上，當此銳邊對吊裝帶做徑向剪切作用力時，吊裝帶極容易被“切割”，從而導致吊裝帶的瞬間斷裂。

對吊裝帶的進一步檢查：通過對該吊裝帶其他部位的檢查確認，發現吊裝帶封套多處存在不同程度的破損情況，在另一條應用于該起重機的吊裝帶上，也發現了吊裝帶封套有破損的情況。此種局部封套破損，大概率是被該起重機吊鉤上“明顯凸起的銳邊”所“割壞”的。此種封套破損情況的存在，加大了吊裝帶斷裂的風險及隱患。

吊裝帶斷裂原因確認：通過以上吊裝帶的封套和承載芯斷裂位置一致、斷口平齊及對吊鉤“明顯凸起的銳邊”的確認，可以判斷該吊裝帶斷裂是被吊鉤上“明顯凸起的銳邊”所“割傷”，從而造成吊裝帶突然斷裂，發生了本次吊裝帶斷裂事件。